油烟净化设施规范清洗指南

　　一、清洗标准与核心要求
　　油污清除率
　　目测无陈垢，油污清除率需≥95%，确保设备表面及内部无残留油垢。
　　烟道内壁残留油垢厚度≤0.1mm，避免油垢堆积引发火灾风险。
　　设备功能复检
　　净化器效率需符合出厂参数，确保油烟净化效果达标。
　　风机噪音需控制在规定范围内，避免异常噪音影响使用。
　　部件完整性
　　清洗后需检查电板是否变形、间距是否均匀，确保电气安全。
　　滤网、挡油网等部件需恢复原有通透性，无堵塞或破损。
　　二、清洗周期与频次
　　基础频次
　　每季度1次：适用于一般餐饮场所（如普通中餐馆、快餐店）。
　　每月1次：适用于油烟产生量大的场所（如烧烤店、川菜馆、火锅店）。
　　每3个月1次：适用于油烟产生量较少的场所（如西餐厅、咖啡馆）。
　　地方监管要求
　　部分地区（如上海）规定：
　　机械滤网、运水烟罩需每周清洗1次。
　　静电式、湿式二级净化设备需每月清洗1次。
　　接入油烟在线监控平台的设备，当净化效率低于90%时，系统会自动推送“清洗预警”。
　　特殊场景调整
　　夏季客流高峰或连续多日宴席时，建议在原频次基础上增加30%清洗次数。
　　若设备长期未清洗（超过6个月），需立即进行深度清洗并检查性能。
　　三、清洗操作流程
　　施工前准备
　　断电与防护：切断设备电源，悬挂“双锁警告牌”（施工方+门店各持一锁），使用万用表二次验证断电。
　　遮盖保护：用防火雨布遮盖设备及周边区域，防止清洗液溅射。
　　工具准备：
　　专用工具：防护手套、绝缘螺丝刀、高压水枪、塑料水管、虎钳、护目镜。
　　清洁材料：中性或专用清洗剂（pH值6-8）、50℃左右热水、食品润滑油。
　　拆卸与初步清理
　　拆卸可移动部件（如电场单元、过滤网、挡油网），用软毛刷去除表面大块污垢。
　　对难以触及的部位（如风机叶轮、管道接缝处），使用压缩空气吹扫或机械擦具清理。
　　浸泡与深度清洗
　　电场组件：
　　浸泡在配比为1:25的烧碱溶液中（浓度3-5%），时间不超过制造商时长（通常15-20分钟）。
　　避免非金属部件长时间浸泡，防止腐蚀或变形。
　　过滤网与挡油网：
　　用中性清洁剂浸泡后，用高压水枪冲洗，确保网孔通透。
　　风机与管道：
　　风机叶轮需人工铲刮油垢，恢复出厂原色。
　　管道清洗需根据口径选择方法：
　　口径＞450mm×550mm：人工或机械清洗。
　　口径＜450mm×550mm：机械牵曳擦具清洗。
　　冲洗与干燥
　　用清水冲洗所有部件，确保无清洗剂残留。
　　自然风干或用干净布擦干，电场等电气部件需完全干燥后再安装。
　　安装与调试
　　按拆卸逆顺序装回部件，检查连接是否牢固，活动部位涂抹食品*润滑油。
　　通电测试设备运行状态，确认无异响、偏心震动或指示灯异常。
　　四、安全管理与防护措施
　　禁入物品与区域
　　禁止使用易燃物（如酒精）、电动焊接设备、裸露电线工具。
　　严禁冲洗带电设备、防火阀、电路板，需预先铺设防腐蚀垫。
　　登高作业规范
　　≥2米作业需双人监护，强制系安全带（锚点需经工程师确认承重）。
　　脚手架须由有资质的第三方搭建并出具验收报告。
　　应急处理
　　现场配置A类灭火器（每50㎡1具），油污泄漏时立即启用吸油毡+酵素降解剂。
　　发生触电或火灾时，按应急预案迅速处置并上报。
　　五、验收与记录
　　验收标准
　　清洗后需提供验收报告，包含清洗时间、部位、油垢量、施工人数等信息。
　　附带清洗前后对比照片或管道检测录像，确保可追溯性。
　　台账管理
　　记录每次清洗的部件、效果及设备运行参数（如风量、噪音）。
　　通过数据对比及时发现异常（如净化效率下降速度加快），提前预防故障。